現(xiàn)在很多行業(yè)都離不開鋁外殼產(chǎn)品的使用，特別是很多的商品的外殼是用鋁合金材質(zhì)。其鋁合金具有質(zhì)量輕、散熱性好、靈活性高、易加工、耐腐蝕性能優(yōu)良等特點，尤其是它的便捷性，是其他種類的外殼無法比擬的。而一個質(zhì)量好的鋁外殼離不開好的生產(chǎn)工藝流程。那么鋁外殼的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的呢?下面鉑源五金小編為您介紹：

　　鋁外殼的生產(chǎn)工藝流程：

　　1、配料：

　　根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

　　2、熔煉：

　　將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

　　3、鑄造：

　　熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

　　鋁外殼生產(chǎn)過程中的注意事項：

　　1、 改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)安全可靠性。

　　目前許多陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素，若繼續(xù)使用對應(yīng)其進行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當(dāng)改進產(chǎn)品設(shè)計，確保沖壓設(shè)備的安全可靠性。

　　2、 改革工藝、模具和作業(yè)方式，實現(xiàn)人手模外作業(yè)。

　　對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實現(xiàn)機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設(shè)備，采用多工劃具與機械化進出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障鋁外殼沖壓作業(yè)的安全，而且能大大提高生產(chǎn)效率。

　　3、安裝防護裝置。

　　由于生產(chǎn)批量小，在既不以實現(xiàn)自動化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中，鋁外殼生產(chǎn)過程中，必須安裝安全防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當(dāng)仍然會發(fā)生傷害事故。因此，必須弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。

　　以上所介紹的內(nèi)容，就是鋁外殼的生產(chǎn)工藝流程及注意事項。但是，由于廠家的不同，所以在工藝流程可能也會存在很小的差異，大家還是應(yīng)以廠家的實際生產(chǎn)流程為準。