鋁外殼加工過程中要注意哪些問題?鋁外殼加工是一項比較有技術含量的工藝，在加工鋁外殼是時是有很多的注意事項的，下面我們來看一下鋁外殼加工過程中需要注意哪些問題。

　　1、改造沖壓設備，提高生產安全可靠性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素，若繼續(xù)使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計，確保沖壓設備的安全可靠性。

　　2、改革工藝、模具和作業(yè)方式，實現(xiàn)人手模外作業(yè)。對于大批量生產作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實現(xiàn)機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產裝置，采用連續(xù)模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能大大提高生產效率。

　　3、安裝防護裝置。由于生產批量小，在既不以實現(xiàn)自動化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必須安裝安全防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發(fā)生傷害事故。因此，必須弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。

　　4、考慮到鋁型材外殼在壓鑄壁厚的難題，薄厚太厚，會導致無法添充。鋁外殼加工廠在鋁型材外殼被壓鑄過程中， 人們考慮到磨具在出現(xiàn)繁雜構造，盡量不要把好幾個芯抽出來，以防對藝術品，導致危害。

　　5、考慮到沖壓模具難題，倘若在有好幾個部位的抽芯位的那時候， 人們應當釋放倆邊，但不必排掉下位抽芯，那樣會導致在過程中抽芯出現(xiàn)難題。壓鑄機的工作壓力難題，操縱其工作壓力尺寸以防危害磨具，對商品加工工藝導致毀壞。在鋁型材外殼壓鑄的過程中，操縱好鋁型材鋁合金與壓鑄的合適性，關鍵冶煉的時間和壓鑄的時間及其溫度，更關鍵是加工工藝主要參數(shù)對鑄造件品質的功效。

　　高質量的鋁外殼在加工完成后需要對硬度進行檢查，硬度是殼體非常重要的一個參數(shù)，那么鋁外殼的硬度應該采用什么方式來進行檢測呢?鋁外殼的硬度一般都是采用洛氏硬度計來檢測的。小型的、具有復雜形狀的殼體，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

　　鋁外殼加工過程中要注意哪些問題?以上就是鋁外殼加工過程中需要注意的問題，主要在于鋁外殼加工的設備，技術，以及鋁外殼的厚度問題，這些都是要嚴格把控的。