在日常生活中，鋁外殼是我們比較常見的一種包裝外殼，相對于別的金屬材質(zhì)來說，鋁外殼的密度小、質(zhì)量輕、可塑性強(qiáng)、耐腐蝕強(qiáng)、生產(chǎn)性好，對于生產(chǎn)制作有很好的優(yōu)勢，目前己廣泛應(yīng)用在電力電子、通信、電腦、電源、廣播、航空航天、國防、機(jī)車車輛等諸多行業(yè)中。但在擠壓成型工藝中，鋁外殼對截面形狀的要求以及截面設(shè)計因素等方面，都會對后面的成型結(jié)果有所影響。那么您知道影響鋁外殼截面設(shè)計的因素有哪些嗎?下面鉑源五金小編為您介紹：

　　影響鋁外殼截面設(shè)計的因素：

　　1、擠壓系數(shù)：擠壓系數(shù)的大小決定了鋁外殼成型的質(zhì)量問題。

　　2、其它影響因素：鋁合金型材的種類很多，在設(shè)計時除了要考慮共同的設(shè)計要素外，還要考慮各自優(yōu)缺點的特殊設(shè)計要素。

　　3、截面大?。轰X外殼型材截面大小用其外接圓來度量。外接圓越大，所需擠壓力就越大。一般每臺鋁外殼擠壓機(jī)能擠壓出截面型材的最大外接圓并非固定不變，它與擠壓筒直徑有關(guān)。

　　4、型材壁厚：某一特定型材壁厚最小值取決于鋁外殼型材的外接圓直徑的大小、合金成分和形狀因素等。

　　5、直徑間的圓角半徑：外凸直角的過渡半徑十分重要，過小會使模具轉(zhuǎn)角處發(fā)生應(yīng)力集中，且易于磨損，因此，應(yīng)盡量避免尖角。

　　6、截面尺寸公差：鋁外殼型材截面尺寸公差通常是根據(jù)產(chǎn)品加工余量、使用條件、擠壓難易程度、合金牌號和形狀部位來確定，一般在有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中或在用戶提供的圖樣規(guī)定。

　　7、包圍空間面積：在型材的截面形狀方面，凡有三方面包圍、一面開口的部分都成為空間面積。

　　8、截面形狀：鋁型材按截面形狀可分為實心型材、半空心型材及空心型材3種類型。

　　以上所介紹的內(nèi)容，就是影響鋁外殼截面設(shè)計的一些因素。大家在進(jìn)行鋁外殼截面設(shè)計時，一定注意這些方面，這樣才可以更好完成鋁外殼成形工作。